SKH51 extinguiu o aço de ferramenta de alta velocidade da barra 65HRC lisa

Barra SKH51 lisa de aço de alta velocidade extinta e moderada em 65HRC

Fabricantes de alta velocidade e fornecedores do aço de ferramenta de AISI M2, fornecidos na barra redonda, na barra quadrada, na barra lisa, na placa, na folha e no fio. O M2 é um aço de alta velocidade do molibdênio, como um padrão, ele é o HSS.It industrial o mais amplamente utilizado tem os carbonetos pequenos e uniformemente distribuídos que dão a resistência de desgaste alta, embora sua sensibilidade do decarburization é um pouco alta. O M2 tem propriedades superiores na dureza, veste a resistência, a dureza e a boa maquinabilidade. Comparado com o T1, é mais econômico, sua dureza é mesma que o T1 após o tratamento térmico, mas sua força de dobra pode alcançar MPa 4700, e suas dureza e thermo-plasticidade são mais altas do que o T1 por 50%.

formulário 1.Supply & tamanho & tolerância

Observação: A tolerância pode ser personalizada conforme pedidos

composição 2.Chemical

propriedade 3.Physical

expansão 4.Thermal

5. Propriedade mecânica

6.Forging

Aqueça pre o AISI M2 com duas etapas. Primeiramente, o calor lentamente e uniformemente a 850-900°C com uma taxa que não excede 220°C pela hora, segundo, calor mais rapidamente à temperatura de forjadura de 1050-1150°C.Re-heating for necessário quando temperatura abaixo de refrigerar 850°C. lento na fornalha após a forjadura.

7.Annealing

O recozimento deve ser executado após o funcionamento quente e antes de re-endurecer. Aqueça a temperatura a 770 a 840°C com uma taxa que não excede 220°C pela hora. Refrigerar lento controlado na fornalha em 10 a 20°C pela hora a aproximadamente 600°C, seguido refrigerando ainda no ar. Dureza após 269 de recozimento Brinell, máximo.

8.Stress que alivia

Recomenda-se forçar para aliviar após fazer à máquina e antes do endurecimento para minimizar a possibilidade de distorção. Aqueça em uma atmosfera neutra à temperatura de 600 a 650°C, e embeba por aproximadamente duas horas, seguido refrigerar lento na fornalha.

9.Hardening

Pré-aqueça em etapas múltiplas e para igualar a superfície e as temperaturas de núcleo, primeira etapa com 550°C, segunda etapa com 850°C, etapa do terço com 1050°C, então à temperatura de endurecimento apropriada 1190 a 1230°C.

Extinga dentro: óleo, banho de sal em 500 a 550°C, ou vácuo. A variação da temperatura superior deve ser usada para as partes da geometria simples, a escala mais baixa para um trabalho feito com ferramentas mais complexo. Para o trabalho feito com ferramentas frio do trabalho, umas mais baixas temperaturas são da importância para a dureza melhorada.

9.Tempering

Moderar deve ser realizada imediatamente depois de extinguir. Aqueça lentamente e uniformemente à temperatura de moderação, embebem bem não menos de 2 horas (de uma hora por 25mm da espessura total). As primeiras e segundas têmperas são exigidas para alcançar o nível desejado da dureza, e o terço selecionado para o alívio de tensão adicional em 30 a 50°C abaixo da mais alta temperatura da moderação. Refrigerar intermitente, no ar, entre têmperas é exigido para um mínimo de 1 hora. Dureza obtenível de 64 a 66 HRC.

10.Application

AISI M2 é usado em um largo usado para todos os tipos da ferramenta de corte, ferramentas da formação fria, para perfurar e morrer aplicações.

O uso típico inclui: brocas de torção, reamers, perfurando ferramentas, torneiras, ferramentas de trituração, serras de metal, faca, e etc.